成型泡沫箱通（tōng）常是通過熱塑性材料的加工工藝製成的。這種製作過程通常包括以下（xià）步驟：

設計模具： 首先，根據泡沫箱的（de）形狀和（hé）尺寸（cùn）設計模具。模具通常（cháng）由金屬或硬質塑（sù）料製成，具有與所需泡沫箱相（xiàng）對應的凹凸形狀。

預處（chù）理泡沫料： 使（shǐ）用熱塑性泡沫材料，如聚苯乙烯（EPS）或聚乙烯（PE），將原料以顆粒或顆粒的形式準備好。這些顆（kē）粒將（jiāng）被加熱並塑形成箱子的形狀。

加熱（rè）和（hé）塑形： 泡（pào）沫箱的（de）製作通（tōng）常通過熱成型（xíng）或注塑成型等方法進行。在熱成型過程中，預先準備好的泡沫料被加熱至一定溫（wēn）度，然後放入模具中。在模具中，加熱（rè）的泡沫料會軟化和膨脹，填充模具的（de）空間，並且會受到（dào）模具內部凹凸形狀的限製，從而形成箱（xiāng）子的結構和形狀。

冷卻和固化： 一旦泡沫料填充（chōng）完畢，模具（jù）會（huì）被冷（lěng）卻，使泡沫材料固化並保持所需形狀。這可以通過自然冷卻或在水中冷卻來完成，取決於使（shǐ）用的具體工藝。

脫模和後處理： 一（yī）旦泡沫箱完全冷（lěng）卻和固（gù）化，模具會打開，將成型的箱（xiāng）體（tǐ）從（cóng）模具中取出。此時可能需要進（jìn）行一些後（hòu）處理工藝，如修（xiū）剪邊緣、去除毛刺（cì）等，以（yǐ）確保箱子的外觀和（hé）質量。

通過以上步驟，成型（xíng）泡沫箱（xiāng）中的各種凹（āo）凸形狀便是（shì）通過模具的設計和（hé）加熱塑形（xíng）的過程來實現的。這（zhè）種製作方法可以生產出各種形狀和（hé）尺寸（cùn）的泡沫箱，以滿（mǎn）足不同（tóng）行業和用途的需求。