泡沫製品發泡閉孔通常會有四種解決辦法。首先可以通過調節催（cuī）化劑的用量可以控製泡（pào）沫孔徑和開孔率。一般的發泡過程中，胺催化劑即為催化異腈酸（suān）酯與水的反應，也就是我們（men）說（shuō）的發泡反應。而三（sān）亞（yà）乙基二胺或有機錫催化劑則是（shì）用於催化異氰酸酯與（yǔ）多（duō）元（yuán）醇的反應，也就是凝膠反（fǎn）應，若是生產過程中催化劑過量，就很容易形成閉孔（kǒng），因此（cǐ）解決辦法為降低（dī）凝膠催（cuī）化劑用量，減少閉孔率。

由於閉孔形（xíng）成的原因與聚醚多元醇的（de）聚合（hé）度以及支化度有關係，在（zài）反應過程中，官能度高（gāo）的聚醚形成網狀結構較快，增加了閉孔率，因此可以通過（guò）降低（dī）聚醚的平均官能度來（lái）減少泡沫閉孔（kǒng）率。其次泡沫穩定劑使用量偏高時也會導致泡孔過於穩（wěn）定，不開孔，甚（shèn）至造成收縮，所以它的（de）用量一定（dìng）要（yào）適當（dāng）。最（zuì）後是要控製好異（yì）氰酸酯的指數，這是因為指數偏高，會使閉孔現（xiàn）象（xiàng）的加（jiā）重，從而造成（chéng）收縮。

在泡沫製品（pǐn）的生產過程中，經常（cháng）會遇到一種發泡閉孔問題，這是由於在發（fā）泡過程中氣泡膜壁彈性較大，使得（dé）氣體大量發生造成體積膨脹，泡孔同時漲開（kāi），但不破裂，這時得到的（de）氣泡大部（bù）分就是閉孔。因此在泡沫體冷卻時，氣泡內的氣體壓力會下降，導致泡沫的收縮變形（xíng）。